最初几批样品都很成功，无菌和风味都达标。
但到了第十批模拟生产时，问题出现了。
有几个瓶子的铝盖虽然看似拧紧了，但用特制的扭力测试仪一测，发现密封力度不足，甚至有两个瓶盖边缘有细微的变形。
瓶装糖水项目，迈出了实质性的一步。
与此同时，玻璃瓶供应商也确定了，是位于新界的一家老牌玻璃厂。
瓶型设计简洁大方，瓶身凸印“陳記”Logo和产品名称，瓶盖采用扭断式防盗铝盖，密封性经过测试完全达标。
高振海的动作很快。
在周教授的指导下，他迅速锁定了意大利萨克米的热灌装生产线作为采购目标，并开始了紧张的谈判。
对方报价38万港币，加上配套的真空脱气罐、冷却槽和本地组装的灌装台，总预算接近50万港币。
“怎么回事？”周教授脸色凝重。
封盖密封性不足，意味着产品保质期将大打折扣，甚至可能引发微生物污染，是致命问题。
万事俱备，只等那套核心的热灌装生产线到位。
然而，就在陈秉文以为技术难关已经度过时，新的问题在研发中心的模拟生产线上暴露出来。
为了在设备到位前尽可能优化工艺，周教授团队利用现有的简陋设备，不断进行小批量模拟生产。
经过几轮艰难的拉锯战。
高振海凭借陈记日益增长的名气和未来订单的许诺，硬是将价格压到了45万港币，交货期定在一个月后。
陈秉文审阅了合同后，签字确认，第一笔定金随即付出。